Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Overcoming the challenges of the "three-electricity" tests,CPET helps new energy vehicles enter the "safety track"

As the global new energy vehicle market enters an explosive growth phase, a test technology competition concerning safety and reliability is quietly underway. In the new energy laboratory of Shenzhen CPET Electronics Co., LTD., engineers are conducting the final verification of the latest generation of on-board chargers (OBC) test systems. This system can simulate the electrical environment changes of a vehicle after five years of driving within 48 hours and detect potential faults in advance. The core of new energy vehicles is the "three-electricity" system - electronic control, battery and motor. Any oversight in the testing of any of these links may lead to serious consequences. The person in charge of CPET's New Energy Vehicle Division said. Testing challenges in a market worth hundreds of billions In 2023, China's production and sales of new energy vehicles both exceeded 9 million units, ranking first in the world for nine consecutive years. Meanwhile, with the increase in the number of vehicles, quality problems of the three-electricity systems have gradually emerged. According to data from the State Administration for Market Regulation, the number of new energy vehicle recalls in 2022 increased by 31.6% year-on-year, among which defects in the three-electricity system accounted for 45%. "The biggest pain point the industry is facing is how to improve testing efficiency while ensuring test coverage," a quality director of a new energy vehicle enterprise told the reporter. "Traditional testing methods often take several weeks and cannot meet the demand for rapid iteration." Breakthroughs in domestic testing equipment Facing the pain points of the industry, CPET has taken the lead in launching a new generation of automated testing solutions for three-electricity systems: Electronic control system test platform Supports 2000V/1000A high-voltage and high-current testing Simulate an extreme temperature environment ranging from -40℃ to 85℃ Fault injection testing covers over 300 scenarios OBC test system The accuracy of the charge and discharge efficiency test reaches ±0.1% Compatible with the mainstream global charging standards Support V2G two-way interaction function testing Testing equipment for charging devices The power range covers 7kW to 360kW Support automatic protocol analysis and conformance verification The power quality test complies with the latest national standards "Through a parallel testing architecture, we have reduced the testing time by over 60%," said the R&D director of CPET. "At the same time, the testing cost has been lowered by 40%." Gain recognition from leading enterprises At present, CPET's testing solutions have been adopted by many leading enterprises, including BYD, Huawei and others. In the mass production test of a well-known brand of on-board chargers, the CPET equipment helped the customer keep the test defect rate within 50DPPM (50 parts per million), reaching the leading level in the industry. "Choosing domestic testing equipment is not only due to cost considerations, but also for the needs of supply chain security and technical support," said a purchasing manager of a new energy vehicle enterprise. "The response speed and service capabilities of CPET far exceed those of foreign suppliers." Future-oriented technological layout With the popularization of new technologies such as 800V high-voltage platforms and SiC power devices, CPET is actively laying out the next-generation test technologies High-voltage platform testing: Develop 1500V/500A testing capabilities to meet the requirements of 800V platforms Silicon carbide device testing: Develop testing solutions specifically for wide bandgap semiconductor devices Intelligent early warning system: Based on big data and AI technology, it realizes fault prediction and preventive maintenance "We invest 30% of our annual sales in research and development," said the general manager of CPET. "Only by keeping up with the technological development trends can we create greater value for our customers." Boost the high-quality development of the industry Industry experts point out that testing equipment, as a key link in the new energy vehicle industry chain, is of great significance for ensuring product quality and safety. Specialized testing equipment suppliers like CPET are providing crucial support for the healthy development of the new energy vehicle industry through continuous technological innovation. As the competition in the new energy vehicle market becomes increasingly fierce, product quality and reliability will become the key to success. CPET stated that it will continue to focus on the field of three-electricity testing, providing strong technical support for the high-quality development of the new energy vehicle industry. In this race of new energy vehicles, testing equipment is becoming an indispensable "safety guard". Chinese testing equipment enterprises represented by CPET are promoting the steady and long-term development of China's new energy vehicle industry through independent innovation.

CPET hat erneut ein Dankesschreiben von Huawei für die Lieferung von 10 hochwertigen Testgeräten innerhalb von 32 Tagen erhalten.

Vor kurzem schickte die Dritte Abteilung für Prüfgeräte der Huawei Technologies Co., LTD. (2012 Laboratory) ein Dankesbrief an die Shenzhen CPET Electronics Co., LTD.in Anerkennung der hervorragenden Leistungen des CPET-Teams im Projekt HOMEIP PowerTest5250Dies ist das zweite Mal in den letzten Jahren, dass CPET einen offiziellen Dankesbrief von Huawei erhalten hat. Ultra-schnelle Lieferung setzt einen neuen Branchenrekord Es wird verstanden, dass die diesmal gelieferten Testgeräte ein neues High-End-Testgerät sind, das von Huawei entwickelt wurde.hohe Schwierigkeit und kurzer ZyklusNach Erhalt der Geschäftsanforderungen hat CPET umgehend ein Elite-Team gebildet.Die Verarbeitungs- und Montagezeit der Ausrüstung wurde im Vergleich zu herkömmlichen Projekten um volle drei Wochen verkürzt.. Trotz der ungünstigen Lage, die sich aus der Verzögerung des Standortfortschritts ergab, zeigte das CPET-Team eine außergewöhnliche Professionalität und einen fleißigen Arbeitsgeist."Während der Ein- und Einstellungsphase der Maschinensätze vor Ort, haben wir dafür gesorgt, dass mehr als 20 Personen parallel arbeiteten, oft überstunden bis in die frühen Morgenstunden,und arbeitete mit Huawei zusammen, um technische Probleme wie Relais-Adhäsion und Kurzschluss von Koaxialkabeln aus Kupferhaut schnell zu lösen." Eine scheinbar unmögliche Aufgabe in 32 Tagen erledigen Das CPET-Team hat die Installation und Inbetriebnahme von 10 Geräten in nur 32 Tagen abgeschlossen und damit das herausfordernde Ziel einer qualitativ hochwertigen Projektdurchführung erreicht, was wirklich erstaunlich ist.Mit dieser Geschwindigkeit wurde ein neuer Rekord für die Durchführung ähnlicher Projekte gesetzt., was die technische Stärke und die hervorragende Projektmanagementfähigkeit von CPET auf dem Gebiet der hochwertigen Prüfgeräte unterstreicht. In dem Dankesbrief dankte Huawei insbesondere Ingenieur- und Technikern wie Ingenieur Tan, Ingenieur Jiang, Ingenieur Yang, Ingenieur Guo, Ingenieur Xu, Ingenieur Xu, Ingenieur Zhang,Ingenieur Luo"Aufgrund von Platzbeschränkungen können viele Kollegen, die sich bemüht haben, nicht einzeln aufgelistet werden". Langfristige Zusammenarbeit schafft ein Win-Win-Modell Die Partnerschaft zwischen CPET und Huawei geht fast ein Jahrzehnt zurück.Das CPET hat sich stets an einen kundenorientierten Ansatz gehalten., die Geschäftsphilosophie "technologische Führung, zuverlässige Qualität und rücksichtsvolle Dienstleistung" aufrechtzuerhalten, und hat sich kontinuierlich auf dem Gebiet der Leistungselektronik-Tests vertieft. "Der Dankesbrief ist nicht nur eine Bestätigung unseres Teams, sondern auch eine Anerkennung der allgemeinen Stärke des CPET", sagte der für das CPET zuständige."Wir werden die Investitionen in Forschung und, die Qualität der Dienstleistungen zu verbessern und einen höheren Wert für unsere Kunden zu schaffen". Förderung der Entwicklung der Industrie Die technologischen Durchbrüche von CPET im Bereich der Prüfgeräte dienen nicht nur Huawei, sondern fördern auch die Entwicklung der gesamten Industrie.Das von ihr entwickelte intelligente Prüfsystem wurde in Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen weit verbreitet., Photovoltaik-Energiespeicher und Luft- und Raumfahrt, die Testlösungen für mehr als 4.000 Unternehmen anbieten. Industry experts point out that the cooperation model between CPET and Huawei demonstrates the significance of collaborative innovation among enterprises in the upstream and downstream of the industrial chainDiese tiefgreifende Zusammenarbeit liefert wertvolle Erfahrungen für die Umgestaltung und Verbesserung der chinesischen verarbeitenden Industrie. Mit der rasanten Entwicklung neuer Technologien wie 5G, künstlicher Intelligenz und dem Internet der Dinge wird die Prüfgeräteindustrie größere Chancen erlangen.Das CPET erklärte, dass es sich weiterhin an eine innovationsgetriebene Entwicklung halten wird., arbeitet mit Partnern zusammen, um den Fortschritt der Industrie zu fördern, und trägt seinen bescheidenen Bemühungen zum "Made in China" bei.

CPET setzt mit Huawei-Standards eine neue Messlatte für die Prüfung von Energieanlagen.

Mit Riesen gehen, ein Prüfdenkmal schmieden: CPET definiert eine neue Höhe für die Prüfung von Energieanlagen mit Huawea-Niveau-Standards Im Zulieferersystem von Huawei gibt es nicht viele Unternehmen, die seit fast einem Jahrzehnt kontinuierlich zusammenarbeiten, und CPET ist eines davon. Die Sackgasse durchbrechen: Die Überlebensregel des Tanzes mit Top-Kunden Als CPET zum ersten Mal auf die Lieferantenliste von Huawei aufgenommen wurde, stand es vor extrem strengen Einstiegsstandards: Die Prüfgenauigkeit muss dem Huawei-Standard entsprechen. Der Lieferzyklus wurde auf ein Drittel des Branchendurchschnitts reduziert. Die Fehlerreaktion muss 2 Stunden Online-Diagnose und 4 Stunden Support vor Ort erreichen Damals arbeitete das Team drei aufeinanderfolgende Monate lang hart und stürzte mehr als zehn Entwurfspläne um."Aber genau diese extreme Nachfrage hat unsere heutige Kernkompetenz geschaffen.." Qualitätsgrundlage: Militärische Standards in die Herstellungs-DNA integriert Normung jenseits von Normen Einführung des Qualitätsmanagementmodells "Zero Defect" von Huawei Einführung vielfältiger komplexer spezialisierter Kontrollverfahren (überschreiten die Branchen-Benchmark um 42%) Die wichtigsten Komponenten übernehmen militärische Prüfstandards Daten zeugen von Qualität Indikator Durchschnittliche Branchenstufe CPETStandard Ausmaß der Erhöhung AusrüstungMTBF 5000 Stunden 28,000Stunden 460% Abweichung der Prüfgenauigkeit ± 0,1% ± 0,01% 900% Durchschnittliche jährliche Ausfallrate 30,2% 0.15% 2,033% Nachdenklicher Service: Aufbau eines Allwetter-Wertschutzsystems Intelligentes Frühwarnsystem Die Überwachungsplattform warnt 48 Stunden im Voraus vor möglichen Störungen Im Jahr 2024 werden wir mehr als 100 ungeplante Kundenunterbrechungen verhindern. Blitzreaktion Innovation in den Dienstleistungen mit Mehrwert Teilen der gemeinsam entwickelten Bibliothek der technischen Dokumentation Bereitstellung vierteljährlicher Berichte über die Effizienzoptimierung der Anlagen Offene Ausbildungsplattform (mit insgesamt mehr als 3.000 Stunden Ausbildung) Innovation in Motion: Gemeinsame Entwicklung der technologischen Planung mit den Kunden Durchbruch in Forschung und Entwicklung Im Jahr 2018: Erste analoge Photovoltaik-Stromversorgung entwickelt 2021: Überwindung der Testtechnologie für die Flüssigkeitskühlung (angetrieben auf die Produktlinie Digital Energy von Huawei) 2023: Aufbau einer "integrierten Photovoltaik-Speicher- und Messplattform" Investitionsintensität in FuE Anteil des FuE-Personals: Über 30% (mehr als doppelt so hoch wie der Branchendurchschnitt) Jährliche Wachstumsrate der FuE-Investitionen: Beständig bei über 30% Patentumwandlungsrate: Über 90% Immer an vorderster Front: Die Umwandlung vom Lieferanten zum strategischen Partner Erhöhung der Wertschätzung Hat seit sechs aufeinanderfolgenden Jahren den "Outstanding Quality Award" von Huawei gewonnen. Erhielt die Auszeichnung "Bester Lieferant von Huawei" Teilnahme an der Formulierung mehrerer Prüfstandards Erfolge des ökologischen Ko-Bauens Inkubation mehrerer technologischer Innovationsprojekte Einführung eines Talentschutzsystems Abteilung der Ressourcen der Lieferkette (Kosten um mehr als 15% senken) Zukunftsstrategische Synergien Die technische Roadmap entspricht den strategischen Anforderungen von Huawei Einrichtung einer speziellen Huawei-Geschäftsgruppe Schlussfolgerung: Kundenorientierung ist ein Glaube Huawei lehrt uns, dass das Wichtigste nicht die Geschäftskenntnisse sind, sondern die Philosophie, ein Unternehmen zu führen."Wir machen immer etwas mehr, als unsere Kunden verlangen, und gehen einen Schritt weiter als die IndustriestandardsDas ist der Schlüssel zu unserem kontinuierlichen Überleben". Inmitten der wachsenden Welle der neuen Energiewende hat CPET durch sein unerschütterliches Engagement in den vergangenen zehn Jahren gezeigt, dass wirklich gute Lieferanten niemals Kosten senken, sondern Wertschöpfer sind.Mit Riesen zu gehen, muss man selbst ein anderer Riese werden.

Datenprotokolle und -überwachung

.gtr-container-f7h2k1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-case-study-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-highlight { color: #e44d26; /* A strong accent color for key figures */ font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k1 { padding: 25px; } } Gesamtbetrag:Echtzeit-Datenerfassung und -Überwachung bei Stromversorgung in Verbrennungskammern: Optimierung der Leistungsanalyse Moderne Verbrennungskammern sind mit Datenerfassung und Fernüberwachung ausgestattet und erfassen kritische Parameter wie Spannung, Strom, Temperatur,und Luftfeuchtigkeit während des gesamten PrüfprozessesDiese Echtzeitüberwachung ermöglicht es Ingenieuren, Trends zu analysieren, Anomalien zu erkennen und Entwürfe zu optimieren. Detaillierte Aufzeichnungen verbessern die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Vorschriften und liefern Dokumentation für Qualitätsprüfungen und Garantieansprüche.Datenbasierte Erkenntnisse helfen Herstellern auch, Produktentwürfe zu verbessern und wiederkehrende Ausfälle zu verhindern. AnwendungsfallEin Unternehmen für erneuerbare Energien nutzte für seine Wechselrichter Brennkammern mit integrierter IoT-Überwachung.Durch Anpassung der Komponentenspezifikationen, verbesserte das Unternehmen seine Leistung und Zuverlässigkeit und reduzierte die Feldrenditen um20%. Sektoren wie Industrieelektronik, erneuerbare Energien und Automobilindustrie setzen auf präzise Datenerfassung, um qualitativ hochwertige Stromversorgungen zu gewährleisten und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhalten.

Erweiterte Sicherheitsmerkmale Schutz von Ausrüstung und Bediener

.gtr-container-sft101 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-sft101 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sft101 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Gesamtbezeichnung: Fortgeschrittene Sicherheitsvorkehrungen bei Stromversorgung in Verbrennungsräumen: Sicherstellung des Schutzes von Bediener und Ausrüstung Bei der Prüfung der Stromversorgung steht die Sicherheit im Vordergrund.Überstromschutz, Feuerschutzsysteme, Notschalter und verstärkte IsolierungDiese Eigenschaften schützen sowohl Bediener als auch Ausrüstung während längerer Prüfzyklen mit hoher Belastung. Durch fortschrittliche Sicherheitssysteme werden auch abnormale Temperatur- oder Spannungsbedingungen überwacht und die Kammer automatisch abgeschaltet, um Schäden zu vermeiden.und sorgt für die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards. Anwendungsfall Ein Hersteller von Medizinprodukten nutzte Brennkammern mit integrierter Feuerlöschung und Überstromschutz.Die automatische Abschaltung der Kammer verhindert eine Überhitzung, die sowohl das Gerät als auch das Laborpersonal schützt. Industriezweige, die mit empfindlichen oder Hochspannungselektronikprodukten arbeiten, wie Gesundheitswesen, Industrieautomation und Luftfahrt, profitieren immens von diesen Sicherheitsmerkmalen.Sicherstellung der Betriebssicherheit und der gleichbleibenden Produktqualität.

Skalierbare Kapazität – Unterstützung mehrerer Einheiten gleichzeitig

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-wrap: break-word; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-d7e8f9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 { padding: 15px; border-left: 4px solid #007bff; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 p { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 20px; } } Gesamtüberschrift:Skalierbare Kapazität in Burn-In-Kammern für Stromversorgungen: Maximierung der Produktivität in Produktionslinien Burn-In-Kammern für Stromversorgungen mit skalierbarer Kapazität ermöglichen das gleichzeitige Testen mehrerer Einheiten, wodurch die Produktivität gesteigert und Engpässe reduziert werden. Flexible Regale und modulare Designs ermöglichen es Ingenieuren, die Kammergröße an die Produktionsanforderungen anzupassen und sowohl kleine Chargen als auch die Massenproduktion zu berücksichtigen. Für die Elektronikfertigung mit hohem Volumen ist die Möglichkeit, mehrere Stromversorgungen gleichzeitig zu brennen, von entscheidender Bedeutung. Skalierbare Kammern helfen Herstellern, Fristen einzuhalten, ohne die Gründlichkeit der Tests zu beeinträchtigen. Einige Kammern können bis zu 50 Einheiten pro Zyklustesten, wodurch die Abläufe rationalisiert und gleichzeitig die Überwachung der einzelnen Einheiten aufrechterhalten wird. Anwendungsfall:In der Serverindustrie installierte ein großer Hardwareanbieter für Rechenzentren eine modulare Burn-In-Kammer, um das steigende Produktionsvolumen zu bewältigen. Durch das gleichzeitige Testen von 40 Stromversorgungen verkürzten sie die Testzykluszeit um 35%, wodurch die Auslieferung an Kunden beschleunigt und der Gesamtdurchsatz verbessert wurde. Skalierbare Kapazität ist in Sektoren wie IT, Unterhaltungselektronik und Industrieanlagen wertvoll, in denen die Produktionsanforderungen schwanken und Effizienz entscheidend ist.

Energieeffizienz – Reduzierung der Betriebskosten

.gtr-container-psbc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; max-width: 100%; box-sizing: border-box; padding: 15px; line-height: 1.6; } .gtr-container-psbc789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-psbc789 .gtr-case-study { border-left: 4px solid #007bff; padding: 10px 15px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-psbc789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-psbc789 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 20px; } } Energieeffiziente Stromversorgung: Verbrennung in Kammern: geringere Kosten ohne Qualitätsverluste Die modernen Stromversorgung Burn-In-Kammern sind mit Energieeffizienz konzipiert, reduzieren Betriebskosten bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Prüfstandards.fortgeschrittene Heiz-/Kühlsysteme, und ein intelligentes Energiemanagement verbrauchen deutlich weniger Strom als ältere Modelle. Energieeffiziente Kammern ermöglichen es den Herstellern, ausgedehnte Verbrennungsversuche ohne übermäßigen Stromverbrauch durchzuführen.Verringerung der Energiekosten um bis zu 20-30%, eine erhebliche Einsparung für Produktionsanlagen mit hohem Volumen. AnwendungsfallEin Hersteller von Unterhaltungselektronik, der mehrere Verbrennungskammern betreibt, hat sich auf energieeffiziente Modelle umgestellt.28%Dies reduzierte nicht nur die Kosten, sondern trug auch zu Nachhaltigkeitszielen und einem geringeren CO2-Fußabdruck bei. In der Industrieelektronik und in den Bereichen erneuerbare Energien, in denen groß angelegte Prüfungen Routine sind, bieten energieeffiziente Kammern erhebliche Vorteile.Niedrigere Betriebskosten ermöglichen es Unternehmen, kontinuierliche Testzyklen ohne finanzielle Belastung durchzuführen, die Produkte schneller und zuverlässiger auf den Markt bringen.

Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle ∙ Simulation extremer Bedingungen

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-key-info { padding: 10px 15px; margin-bottom: 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #212529; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in Burn-In-Kammern für Stromversorgungen: Gewährleistung der Leistung in verschiedenen Umgebungen Burn-In-Kammern für Stromversorgungen mit präziser Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sind entscheidend für die Prüfung der Belastbarkeit von Stromversorgungseinheiten unter extremen Umgebungsbedingungen. Elektronik arbeitet oft in Umgebungen, die von eisiger Kälte bis zu sengender Hitze reichen, oder in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Durch die Nachbildung dieser Bedingungen können Hersteller potenzielle Ausfälle erkennen, bevor das Produkt die Endbenutzer erreicht. Fortschrittliche Kammern können Temperaturbereiche von -40°C bis 85°C und Feuchtigkeitswerte von 10% bis 95% aufrechterhalten, wodurch eine gründliche Prüfung gewährleistet wird. Diese Fähigkeit ermöglicht es Ingenieuren, die thermische Leistung zu bewerten, Kondensationsrisiken zu erkennen und Korrosion in empfindlichen Komponenten zu verhindern. Tests unter verschiedenen Bedingungen beschleunigen die Zuverlässigkeitsbewertungen und verkürzen die Produktentwicklungszyklen. Anwendungsbeispiel: Automobilelektronik ist extremen Bedingungen ausgesetzt, von großer Hitze in Motorräumen bis zu kalten Wintermorgen. Ein führender Automobilzulieferer nutzte Burn-In-Kammern, um Fahrzeugleistungsmodule zu testen. Durch die Simulation einer vollständigen Palette von Temperatur- und Feuchtigkeitsszenarien erkannten sie Isolationsschwächen und verbesserten die Belastbarkeit des Produkts, wodurch Feldfehler um 25% reduziert wurden. Ebenso müssen Luft- und Raumfahrt-Stromversorgungen extreme Höhen und variable Temperaturen aushalten. Burn-In-Kammern ermöglichen es Herstellern, diese Bedingungen zu simulieren und sicherzustellen, dass die Avioniksysteme während des Fluges zuverlässig bleiben. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in Burn-In-Kammern gewährleistet, dass Stromversorgungen in allen Umgebungen zuverlässig arbeiten. Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industrieelektronik profitieren stark von dieser Fähigkeit und gewährleisten sicherere und langlebigere Produkte.