Hochpräzise ATE-Tests ermöglichen die qualitativ hochwertige Entwicklung der New-Energy-Branche

Mit seiner integrierten automatisierten Architektur revolutioniert das CPET Intelligent ATE Testsystem die Testabläufe für neue Energien. Ausgestattet mit programmierbaren Quellen-Last-Einheiten, Mehrkanal-Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungsmodulen und intelligenten Steuereinheiten führt eine einzelne Einheit umfassende Leistungstests durch, die Effizienz, Leistungsverlust, Temperaturanstieg, Ripple und dynamische Laststabilität in einem Durchgang abdecken. Mehrere separate Testgeräte sind nicht mehr erforderlich, was den Testzyklus pro Einheit erheblich verkürzt und den Durchsatz der Produktionslinie um über 60 % erhöht.

Das System unterstützt benutzerdefinierte Skripte für Hunderte von dynamischen Betriebsszenarien. Es repliziert getreu reale Bedingungen wie Tag- und Nachtleistungsänderungen, Lade-Entlade-Zyklen von Energiespeichersystemen und Start-Stopp-Auswirkungen auf Bordnetzteile von Fahrzeugen. Es erfasst Multi-Leistungsparameter mit Millisekunden-Synchronisation und generiert automatisch visuelle Kurven für Effizienz- und Leistungsverlusttrends zur einfachen Bewertung der Energieeffizienz von Geräten. Alle Testdaten werden automatisch in der Cloud gespeichert und standardisierte Berichte können mit einem Klick exportiert werden. Die digitale Anbindung an MES-Systeme wird realisiert. F&E-Ingenieure nutzen genaue Testdaten, um Schaltungstopologien zu optimieren, Betriebsverluste zu reduzieren und die Energieeffizienz in der Produktentwicklungsphase zu verbessern.

Die Hardware verfügt über ein modulares, isoliertes Design, das parallele, unabhängige Multi-Stationen-Tests ohne gegenseitige Beeinflussung ermöglicht. Es unterstützt unbeaufsichtigte 7x24-Stunden-Automatisierungstests, gut geeignet für die Massenproduktion von Herstellern neuer Energien. Integrierte bidirektionale Energie-Feedback-Module ermöglichen eine Energierückgewinnungseffizienz von bis zu 80 %. Im Vergleich zu herkömmlichen Testgeräten wird der Gesamtenergieverbrauch um 80 % reduziert, wodurch Hochdurchsatztests mit kohlenstoffarmer grüner Fertigung in Einklang gebracht werden. Mehrere Hardware-Schutzvorrichtungen gegen Überspannung, Überstrom und Übertemperatur gewährleisten stabile und sichere Tests und verhindern Produktionsausfälle durch Produktschäden.