Die Arbeitskosten in der elektronischen Fertigung bleiben hoch?

Die Arbeitskosten in der Elektronikfertigung bleiben hoch? – Die vollautomatische Alterungstest-Produktionslinie von Zhongkeyuan CPET ermöglicht eine unbemannte Fertigung, um Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern

Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften, hohe Arbeitskosten, häufige menschliche Fehler und explodierende Kosten für Nachtschichten – in der aktuellen Elektronikfertigungsindustrie ist der Alterungstestprozess zu einem wichtigen Bereich geworden, in dem die Arbeitskosten hoch sind.

Die herkömmliche Produktionslinie für Alterungstests ist in hohem Maße auf manuelles Be- und Entladen, Überwachung und Inspektion vor Ort sowie papierbasierte Datenaufzeichnung angewiesen. Es erfordert nicht nur eine große Anzahl von Mitarbeitern an vorderster Front, sondern ist auch mit einer Reihe von Problemen konfrontiert, wie z. B. großen Fehlern bei manuellen Tests, langen Modellwechselzyklen in der Produktionslinie, der Unfähigkeit, Produktionsdaten zu verfolgen, und unzureichender Produktionskapazität in der Nachtschicht, was die Gewinnspanne der Fabrik kontinuierlich verringert. Wie kann man sich von den Zwängen menschlicher Arbeit befreien und eine vollständig robotergestützte, schlanke Modernisierung des Testbereichs erreichen?

Bei CPET beschäftigt sich Zhongyuan seit über einem Jahrzehnt intensiv mit dem Testen von Leistungselektronik. Basierend auf seinen selbst entwickelten Kerntechnologien hat das Unternehmen eine vollautomatische Produktionslinie für intelligente Alterungstests aufgebaut. Mit seinen drei Kernkompetenzen Modularisierung, Intelligenz und Digitalisierung ersetzt es den manuellen Testprozess vollständig und hilft Elektronikfertigungsunternehmen dabei, Arbeitskosten zu senken, die Produktionskapazität zu erhöhen, die Qualität zu kontrollieren und die Beschäftigungsprobleme in der intelligenten Fertigung aus einer Hand zu lösen.

I. Modularer Aufbau: Blockartiges, flexibles Layout, geeignet für die flexible Produktion verschiedener Kategorien
Die CPET-Produktionslinie von Zhongyuanyuan verzichtet auf die Nachteile traditioneller integrierter fester Produktionslinien wie schwierige Transformation, schlechte Anpassungsfähigkeit und hohe Investitionskosten und verfügt über eine modulare Architektur. Die Kernkomponenten einschließlich der Antriebseinheit, der Ladeeinheit, der Einheit zur Temperaturregelung der Flüssigkeitskühlung, der automatischen Lade- und Entladeeinheit und der Energierückkopplungseinheit sind unabhängig voneinander getrennt und können frei kombiniert und montiert werden.

Schneller Modellwechsel: Die Produktionslinie kann in nur 2 Stunden umkonfiguriert werden. Es kann die Testanforderungen von über 90 % der elektronischen Produkte wie Netzteile, neue Energiespeicher, Fahrzeugelektronik, Wechselrichter, Adapter usw. problemlos erfüllen. Es passt perfekt zum aktuellen Produktionsmodus für Kleinserien und Mehrfachserien.

Flexibler Einsatz: Je nach Größe des Werkstattgeländes kann frei zwischen Einzelmaschinentests, Parallelbetrieb mehrerer Maschinen und Verknüpfungsmodi für die ganze Linie umgeschaltet werden. Alte Werkstätten können schnell umgesetzt werden, ohne dass umfangreiche Infrastruktursanierungen erforderlich sind.

Stufenweise Investition: Unterstützt die modulare Stapelung von Verarbeitungseinheiten nach Bedarf. Unternehmen können ihre Kapazität schrittweise entsprechend dem Wachstumsplan für die Produktionskapazität erweitern und so den Druck der Erstinvestitionen in die Ausrüstung verringern.

Energieeinsparung und Kostenreduzierung: Ausgestattet mit einem hocheffizienten Energierückkopplungsmodul erreicht die Energierückkopplungsrate bis zu 80 %. Die elektrische Energie der Abwärme wird umgekehrt und zur Nutzung an das Netz angeschlossen, wodurch die Produktions- und Betriebskosten auf zwei Arten gesenkt werden.

II. Vollständige Prozessintelligenz: Die Abhängigkeit von menschlichem Eingreifen wird vollständig eliminiertDas gesamte System ist mit intelligenten SPS-Steuerungssystemen in Industriequalität ausgestattet, die einen vollständig automatisierten Prozess mit geschlossenem Regelkreis von der Produktbeladung, der automatischen Alterung, der Zustandsüberwachung und der Sortierung fehlerhafter Produkte bis zur Entladung ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Testprozess vollständig automatisiert ist und kein menschliches Eingreifen erforderlich ist.

Es ist keine manuelle Handhabung der Produkte erforderlich, es ist kein spezielles Personal vor Ort erforderlich und es ist kein Nachtschichtpersonal zur Überwachung erforderlich. Das System kann die Testleistung und -temperatur dynamisch adaptiv anpassen. Der Testgenauigkeitsfehler beträgt weniger als 0,5 %, was den Standards des manuellen Betriebs weit überlegen ist. Gleichzeitig ist es mit mehreren Sicherheitsschutzmechanismen wie Überspannungs-, Überstrom-, Übertemperatur- und Raucherkennung ausgestattet. Fehler werden automatisch alarmiert, die Maschine wird dringend angehalten und der Fehlerort wird genau bestimmt, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken durch menschliche Fahrlässigkeit bei der Überwachung vor Ort ausgeschlossen werden.

Durch die Fähigkeit zum unbemannten Betrieb bei jedem Wetter wird die Beschränkung manueller Arbeitszeiten durchbrochen und die Gesamtproduktionskapazität der Produktionslinie um mehr als 50 % erhöht. Dies löst die hartnäckigen Probleme der Branche wie die Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften, die Schwierigkeiten bei der Bindung von Arbeitskräften und den kontinuierlichen Anstieg der Arbeitskosten von Anfang an.

III. Vollständige Digitalisierung: Erzielen Sie eine umfassende Datentransparenz und schaffen Sie die Datengrundlage für eine intelligente Fertigung
Als Reaktion auf die Probleme der chaotischen manuellen Datenaufzeichnung, der Fehleranfälligkeit in den Hauptbüchern, der Unfähigkeit, Qualitätsprobleme nachzuvollziehen, und der fehlenden Managementbasis bei herkömmlichen Methoden hat Zhongyuanyuan CPET eine exklusive digitale Überwachungsplattform entwickelt und damit ein digitales Kontrollsystem für den gesamten Testprozess geschaffen.

Das System erfasst umfassend zentrale Produktionsparameter wie Spannung, Strom, Temperatur und Alterungsdauer. Es generiert automatisch visualisierte Produktionskapazitäts- und Qualitätsberichte, die die frühzeitige Erkennung von Produktfehlern ermöglichen und den Übergang von der Nachprüfung zur Risikoprävention erleichtern. Die Produktionslinie kann nahtlos mit dem MES-Produktionsmanagementsystem der Fabrik verbunden werden. Die Fernüberwachung der Produktionslinie in Echtzeit ist über Mobiltelefone, Computer und Tablets möglich, sodass Manager den Gesamtbetriebsstatus überwachen können, ohne die Werkstatt physisch aufsuchen zu müssen.

Alle Testdaten bleiben vollständig in der Cloud gespeichert und können nicht manipuliert werden. Ein einziger Klick ermöglicht den Export konformer Qualitätskontrollberichte, was eine einfache Handhabung von Kundenfabrikaudits, Qualitätsrückverfolgbarkeit sowie Anforderungen an die Analyse von Forschungs- und Entwicklungsdaten ermöglicht und so die Aufrüstung der Fabrik auf die digitale Fertigung erleichtert.

Tatsächlich erzielte Vorteile
Mehrere führende Elektronik- und Energiespeicherfabriken haben echtes Feedback gegeben:
Der Personalaufwand im Testbereich wurde um über 80 % reduziert, die Rate menschlicher Fehler wurde eliminiert und die Produktfehlerquote ist deutlich gesunken;
Die modularen und flexiblen Produktionslinien können an verschiedene Aufträge angepasst werden, und die Wiederverwendungsrate der Produktionslinien ist stark gestiegen;
Das digitale Daten-Closed-Loop-Management hat die Produktionssteuerung transparenter gemacht, und die Weiterentwicklung der Fabrikintelligenz kennt keine Grenzen.

Der Personalvorteil schwindet und der Trend zur unbemannten Fertigung ist unausweichlich geworden.Die vollautomatische Alterungstest-Produktionslinie von CPET Kexinyuan ist modular aufgebaut, um sich an verschiedene Aufträge anzupassen, ersetzt den manuellen Betrieb durch intelligente Technologie und ermöglicht schlankes Management durch Digitalisierung. Dies ermöglicht es dem Alterungstestbereich, tatsächlich Folgendes zu erreichen: weniger Personal, keine Fehler, hohe Produktionskapazität, Rückverfolgbarkeit und niedrige Kosten.