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Vor allem zur Prüfung und Verbesserung der Zuverlässigkeit, Stabilität und Sicherheit von Produkten ist die Durchführung von Alterungstests an Produkten zu einem wichtigen Glied des Herstellungsprozesses dieser Produkte geworden.Die sogenannte "Alterung" bezieht sich auf die Simulation eines harten Zustands bei hohen Temperaturen zur Durchführung einer langfristigen Volllastprüfung von Produkten (auch als Verbrennungsprüfung oder Verbrennungsprüfung bezeichnet), um die rauen Bedingungen zu simulieren, die während der tatsächlichen Verwendung auftreten können, um die Leistung der Produkte zu überprüfen.
Die in traditionellen Alterungstestgeräten verwendeten Scheinbelastungen sind hauptsächlich Hochleistungswiderstände, die die erste Generation von Alterungsanlagen sind.aufgrund der großen Vielfalt und Spezifikationen der Stromversorgungsprodukte, die gleiche Stromversorgungsfabrik hat oft viele Modelle, und die Ausgangsspezifikationen jedes Modells sind nicht gleich.die Nachteile der traditionellen Alterungsanlagen des Widerstandstyps sind immer deutlicher geworden, die sich hauptsächlich wie folgt manifestieren:
1,Der Widerstandswert des Widerstands ist fest, und es gibt nur wenige verfügbare Spezifikationen.
2Die Spezifikationen der Stromversorgung sind unterschiedlich, und die Widerstände können nicht genau mit dem für die Alterung erforderlichen Strom abgestimmt werden.
3Der Widerstandsfehler ist groß und nach Temperaturanstieg anfällig für Abweichungen, so daß eine 100-prozentige Belastungsalterung des Produkts unmöglich ist.
4Die Anpassung der Lastgröße erfordert zunächst eine Berechnung.
5Der Alterungsprozess kann nicht automatisch überwacht werden und erfordert eine manuelle Inspektion einzeln, was ineffizient und vernachlässigbar ist.
6Die Parameter des Alterungsprozesses können nicht erfasst werden, was für das Qualitätsverfolgungsmanagement nicht günstig ist.
7Es ist unmöglich, Altersberichte zu erstellen, was für die Analyse und Bewertung der Produktqualität nicht praktisch ist.