Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd. Firmennachrichten

Während der globale Markt für neue Energiefahrzeuge in eine Phase explosiven Wachstums eintritt, läuft stillschweigend ein Wettbewerb im Bereich der Testtechnologie in Bezug auf Sicherheit und Zuverlässigkeit. Im neuen Energielabor von Shenzhen CPET Electronics Co., LTD. führen Ingenieure die endgültige Verifizierung der neuesten Generation von On-Board-Ladegerät (OBC)-Testsystemen durch. Dieses System kann die elektrischen Umweltveränderungen eines Fahrzeugs nach fünf Jahren Fahrbetrieb innerhalb von 48 Stunden simulieren und potenzielle Fehler im Voraus erkennen. Der Kern von Fahrzeugen mit neuer Energie ist das "Drei-Elektro-System" - elektronische Steuerung, Batterie und Motor. Jede Nachlässigkeit bei der Prüfung eines dieser Glieder kann zu schwerwiegenden Folgen führen. Das sagte der Verantwortliche der New Energy Vehicle Division von CPET. Test-Herausforderungen in einem Markt im Wert von Hunderten von Milliarden Im Jahr 2023 übertrafen Chinas Produktion und Verkauf von Fahrzeugen mit neuer Energie jeweils 9 Millionen Einheiten und belegten damit neun Jahre in Folge den ersten Platz in der Welt. Inzwischen sind mit der Zunahme der Fahrzeuganzahl auch Qualitätsprobleme der Drei-Elektro-Systeme allmählich aufgetreten. Laut Daten der State Administration for Market Regulation stieg die Anzahl der Rückrufe von Fahrzeugen mit neuer Energie im Jahr 2022 im Jahresvergleich um 31,6 %, wobei Mängel im Drei-Elektro-System 45 % ausmachten. "Der größte Engpass, mit dem die Branche konfrontiert ist, ist die Frage, wie die Testeffizienz verbessert und gleichzeitig die Testabdeckung sichergestellt werden kann", sagte ein Qualitätsdirektor eines Unternehmens für neue Energiefahrzeuge dem Reporter. "Traditionelle Testmethoden dauern oft mehrere Wochen und können den Bedarf an schneller Iteration nicht decken." Durchbrüche bei inländischen Testgeräten Angesichts der Engpässe der Branche hat CPET die Führung übernommen und eine neue Generation automatisierter Testlösungen für Drei-Elektro-Systeme eingeführt: Testplattform für elektronische Steuerungssysteme Unterstützt 2000V/1000A Hochspannungs- und Hochstromtests Simuliert eine extreme Umgebungstemperatur von -40 °C bis 85 °C Fehlerinjektionstests decken über 300 Szenarien ab OBC-Testsystem Die Genauigkeit des Lade- und Entladungswirkungsgradtests erreicht ±0,1 % Kompatibel mit den gängigen globalen Ladestandards Unterstützt V2G-Zwei-Wege-Interaktionsfunktionstests Testgeräte für Ladegeräte Der Leistungsbereich erstreckt sich von 7 kW bis 360 kW Unterstützt automatische Protokollanalyse und Konformitätsprüfung Der Leistungsgüte-Test entspricht den neuesten nationalen Standards "Durch eine parallele Testarchitektur haben wir die Testzeit um über 60 % reduziert", sagte der F&E-Direktor von CPET. "Gleichzeitig wurden die Testkosten um 40 % gesenkt." Anerkennung von führenden Unternehmen erhalten Gegenwärtig wurden die Testlösungen von CPET von vielen führenden Unternehmen übernommen, darunter BYD, Huawei und andere. Beim Massenproduktionstest eines bekannten On-Board-Ladegerät-Herstellers halfen die CPET-Geräte dem Kunden, die Testfehlerquote innerhalb von 50 DPPM (50 Teile pro Million) zu halten und damit das führende Niveau in der Branche zu erreichen. "Die Wahl inländischer Testgeräte ist nicht nur auf Kostenüberlegungen zurückzuführen, sondern auch auf die Bedürfnisse der Versorgungskettensicherheit und des technischen Supports", sagte ein Einkaufsmanager eines Unternehmens für neue Energiefahrzeuge. "Die Reaktionsgeschwindigkeit und die Servicefähigkeiten von CPET übertreffen die ausländischer Lieferanten bei weitem." Zukunftsorientiertes technologisches Layout Mit der Verbreitung neuer Technologien wie 800-V-Hochspannungsplattformen und SiC-Leistungsbauelementen baut CPET aktiv die Testtechnologien der nächsten Generation aus Hochspannungsplattform-Tests: Entwicklung von 1500V/500A-Testfähigkeiten, um die Anforderungen von 800-V-Plattformen zu erfüllen Siliziumkarbid-Bauelemente-Tests: Entwicklung von Testlösungen speziell für Wide-Bandgap-Halbleiterbauelemente Intelligentes Frühwarnsystem: Basierend auf Big-Data- und KI-Technologie realisiert es Fehlerprognose und vorbeugende Wartung "Wir investieren 30 % unseres Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung", sagte der Geschäftsführer von CPET. "Nur wenn wir mit den technologischen Entwicklungstrends Schritt halten, können wir einen größeren Mehrwert für unsere Kunden schaffen." Förderung der hochwertigen Entwicklung der Branche Branchenexperten weisen darauf hin, dass Testgeräte als wichtiges Glied in der Wertschöpfungskette für neue Energiefahrzeuge von großer Bedeutung sind, um die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten. Spezialisierte Testgeräteanbieter wie CPET leisten durch kontinuierliche technologische Innovationen entscheidende Unterstützung für die gesunde Entwicklung der neuen Energiefahrzeugindustrie. Da der Wettbewerb auf dem Markt für neue Energiefahrzeuge immer intensiver wird, werden Produktqualität und Zuverlässigkeit zum Schlüssel zum Erfolg. CPET erklärte, dass es sich weiterhin auf den Bereich der Drei-Elektro-Tests konzentrieren und eine starke technische Unterstützung für die hochwertige Entwicklung der neuen Energiefahrzeugindustrie leisten wird. In diesem Wettlauf der neuen Energiefahrzeuge werden Testgeräte zu einem unverzichtbaren "Sicherheitswächter". Chinesische Testgeräteunternehmen, vertreten durch CPET, fördern die stetige und langfristige Entwicklung der chinesischen neuen Energiefahrzeugindustrie durch unabhängige Innovation.

Vor kurzem schickte die Dritte Abteilung für Prüfgeräte der Huawei Technologies Co., LTD. (2012 Laboratory) ein Dankesbrief an die Shenzhen CPET Electronics Co., LTD.in Anerkennung der hervorragenden Leistungen des CPET-Teams im Projekt HOMEIP PowerTest5250Dies ist das zweite Mal in den letzten Jahren, dass CPET einen offiziellen Dankesbrief von Huawei erhalten hat. Ultra-schnelle Lieferung setzt einen neuen Branchenrekord Es wird verstanden, dass die diesmal gelieferten Testgeräte ein neues High-End-Testgerät sind, das von Huawei entwickelt wurde.hohe Schwierigkeit und kurzer ZyklusNach Erhalt der Geschäftsanforderungen hat CPET umgehend ein Elite-Team gebildet.Die Verarbeitungs- und Montagezeit der Ausrüstung wurde im Vergleich zu herkömmlichen Projekten um volle drei Wochen verkürzt.. Trotz der ungünstigen Lage, die sich aus der Verzögerung des Standortfortschritts ergab, zeigte das CPET-Team eine außergewöhnliche Professionalität und einen fleißigen Arbeitsgeist."Während der Ein- und Einstellungsphase der Maschinensätze vor Ort, haben wir dafür gesorgt, dass mehr als 20 Personen parallel arbeiteten, oft überstunden bis in die frühen Morgenstunden,und arbeitete mit Huawei zusammen, um technische Probleme wie Relais-Adhäsion und Kurzschluss von Koaxialkabeln aus Kupferhaut schnell zu lösen." Eine scheinbar unmögliche Aufgabe in 32 Tagen erledigen Das CPET-Team hat die Installation und Inbetriebnahme von 10 Geräten in nur 32 Tagen abgeschlossen und damit das herausfordernde Ziel einer qualitativ hochwertigen Projektdurchführung erreicht, was wirklich erstaunlich ist.Mit dieser Geschwindigkeit wurde ein neuer Rekord für die Durchführung ähnlicher Projekte gesetzt., was die technische Stärke und die hervorragende Projektmanagementfähigkeit von CPET auf dem Gebiet der hochwertigen Prüfgeräte unterstreicht. In dem Dankesbrief dankte Huawei insbesondere Ingenieur- und Technikern wie Ingenieur Tan, Ingenieur Jiang, Ingenieur Yang, Ingenieur Guo, Ingenieur Xu, Ingenieur Xu, Ingenieur Zhang,Ingenieur Luo"Aufgrund von Platzbeschränkungen können viele Kollegen, die sich bemüht haben, nicht einzeln aufgelistet werden". Langfristige Zusammenarbeit schafft ein Win-Win-Modell Die Partnerschaft zwischen CPET und Huawei geht fast ein Jahrzehnt zurück.Das CPET hat sich stets an einen kundenorientierten Ansatz gehalten., die Geschäftsphilosophie "technologische Führung, zuverlässige Qualität und rücksichtsvolle Dienstleistung" aufrechtzuerhalten, und hat sich kontinuierlich auf dem Gebiet der Leistungselektronik-Tests vertieft. "Der Dankesbrief ist nicht nur eine Bestätigung unseres Teams, sondern auch eine Anerkennung der allgemeinen Stärke des CPET", sagte der für das CPET zuständige."Wir werden die Investitionen in Forschung und, die Qualität der Dienstleistungen zu verbessern und einen höheren Wert für unsere Kunden zu schaffen". Förderung der Entwicklung der Industrie Die technologischen Durchbrüche von CPET im Bereich der Prüfgeräte dienen nicht nur Huawei, sondern fördern auch die Entwicklung der gesamten Industrie.Das von ihr entwickelte intelligente Prüfsystem wurde in Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen weit verbreitet., Photovoltaik-Energiespeicher und Luft- und Raumfahrt, die Testlösungen für mehr als 4.000 Unternehmen anbieten. Industry experts point out that the cooperation model between CPET and Huawei demonstrates the significance of collaborative innovation among enterprises in the upstream and downstream of the industrial chainDiese tiefgreifende Zusammenarbeit liefert wertvolle Erfahrungen für die Umgestaltung und Verbesserung der chinesischen verarbeitenden Industrie. Mit der rasanten Entwicklung neuer Technologien wie 5G, künstlicher Intelligenz und dem Internet der Dinge wird die Prüfgeräteindustrie größere Chancen erlangen.Das CPET erklärte, dass es sich weiterhin an eine innovationsgetriebene Entwicklung halten wird., arbeitet mit Partnern zusammen, um den Fortschritt der Industrie zu fördern, und trägt seinen bescheidenen Bemühungen zum "Made in China" bei.

Mit Riesen gehen, ein Prüfdenkmal schmieden: CPET definiert eine neue Höhe für die Prüfung von Energieanlagen mit Huawea-Niveau-Standards Im Zulieferersystem von Huawei gibt es nicht viele Unternehmen, die seit fast einem Jahrzehnt kontinuierlich zusammenarbeiten, und CPET ist eines davon. Die Sackgasse durchbrechen: Die Überlebensregel des Tanzes mit Top-Kunden Als CPET zum ersten Mal auf die Lieferantenliste von Huawei aufgenommen wurde, stand es vor extrem strengen Einstiegsstandards: Die Prüfgenauigkeit muss dem Huawei-Standard entsprechen. Der Lieferzyklus wurde auf ein Drittel des Branchendurchschnitts reduziert. Die Fehlerreaktion muss 2 Stunden Online-Diagnose und 4 Stunden Support vor Ort erreichen Damals arbeitete das Team drei aufeinanderfolgende Monate lang hart und stürzte mehr als zehn Entwurfspläne um."Aber genau diese extreme Nachfrage hat unsere heutige Kernkompetenz geschaffen.." Qualitätsgrundlage: Militärische Standards in die Herstellungs-DNA integriert Normung jenseits von Normen Einführung des Qualitätsmanagementmodells "Zero Defect" von Huawei Einführung vielfältiger komplexer spezialisierter Kontrollverfahren (überschreiten die Branchen-Benchmark um 42%) Die wichtigsten Komponenten übernehmen militärische Prüfstandards Daten zeugen von Qualität Indikator Durchschnittliche Branchenstufe CPETStandard Ausmaß der Erhöhung AusrüstungMTBF 5000 Stunden 28,000Stunden 460% Abweichung der Prüfgenauigkeit ± 0,1% ± 0,01% 900% Durchschnittliche jährliche Ausfallrate 30,2% 0.15% 2,033% Nachdenklicher Service: Aufbau eines Allwetter-Wertschutzsystems Intelligentes Frühwarnsystem Die Überwachungsplattform warnt 48 Stunden im Voraus vor möglichen Störungen Im Jahr 2024 werden wir mehr als 100 ungeplante Kundenunterbrechungen verhindern. Blitzreaktion Innovation in den Dienstleistungen mit Mehrwert Teilen der gemeinsam entwickelten Bibliothek der technischen Dokumentation Bereitstellung vierteljährlicher Berichte über die Effizienzoptimierung der Anlagen Offene Ausbildungsplattform (mit insgesamt mehr als 3.000 Stunden Ausbildung) Innovation in Motion: Gemeinsame Entwicklung der technologischen Planung mit den Kunden Durchbruch in Forschung und Entwicklung Im Jahr 2018: Erste analoge Photovoltaik-Stromversorgung entwickelt 2021: Überwindung der Testtechnologie für die Flüssigkeitskühlung (angetrieben auf die Produktlinie Digital Energy von Huawei) 2023: Aufbau einer "integrierten Photovoltaik-Speicher- und Messplattform" Investitionsintensität in FuE Anteil des FuE-Personals: Über 30% (mehr als doppelt so hoch wie der Branchendurchschnitt) Jährliche Wachstumsrate der FuE-Investitionen: Beständig bei über 30% Patentumwandlungsrate: Über 90% Immer an vorderster Front: Die Umwandlung vom Lieferanten zum strategischen Partner Erhöhung der Wertschätzung Hat seit sechs aufeinanderfolgenden Jahren den "Outstanding Quality Award" von Huawei gewonnen. Erhielt die Auszeichnung "Bester Lieferant von Huawei" Teilnahme an der Formulierung mehrerer Prüfstandards Erfolge des ökologischen Ko-Bauens Inkubation mehrerer technologischer Innovationsprojekte Einführung eines Talentschutzsystems Abteilung der Ressourcen der Lieferkette (Kosten um mehr als 15% senken) Zukunftsstrategische Synergien Die technische Roadmap entspricht den strategischen Anforderungen von Huawei Einrichtung einer speziellen Huawei-Geschäftsgruppe Schlussfolgerung: Kundenorientierung ist ein Glaube Huawei lehrt uns, dass das Wichtigste nicht die Geschäftskenntnisse sind, sondern die Philosophie, ein Unternehmen zu führen."Wir machen immer etwas mehr, als unsere Kunden verlangen, und gehen einen Schritt weiter als die IndustriestandardsDas ist der Schlüssel zu unserem kontinuierlichen Überleben". Inmitten der wachsenden Welle der neuen Energiewende hat CPET durch sein unerschütterliches Engagement in den vergangenen zehn Jahren gezeigt, dass wirklich gute Lieferanten niemals Kosten senken, sondern Wertschöpfer sind.Mit Riesen zu gehen, muss man selbst ein anderer Riese werden.

.gtr-container-f7h2k1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-case-study-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k1 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k1 .gtr-highlight { color: #e44d26; /* A strong accent color for key figures */ font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k1 { padding: 25px; } } Gesamtbetrag:Echtzeit-Datenerfassung und -Überwachung bei Stromversorgung in Verbrennungskammern: Optimierung der Leistungsanalyse Moderne Verbrennungskammern sind mit Datenerfassung und Fernüberwachung ausgestattet und erfassen kritische Parameter wie Spannung, Strom, Temperatur,und Luftfeuchtigkeit während des gesamten PrüfprozessesDiese Echtzeitüberwachung ermöglicht es Ingenieuren, Trends zu analysieren, Anomalien zu erkennen und Entwürfe zu optimieren. Detaillierte Aufzeichnungen verbessern die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Vorschriften und liefern Dokumentation für Qualitätsprüfungen und Garantieansprüche.Datenbasierte Erkenntnisse helfen Herstellern auch, Produktentwürfe zu verbessern und wiederkehrende Ausfälle zu verhindern. AnwendungsfallEin Unternehmen für erneuerbare Energien nutzte für seine Wechselrichter Brennkammern mit integrierter IoT-Überwachung.Durch Anpassung der Komponentenspezifikationen, verbesserte das Unternehmen seine Leistung und Zuverlässigkeit und reduzierte die Feldrenditen um20%. Sektoren wie Industrieelektronik, erneuerbare Energien und Automobilindustrie setzen auf präzise Datenerfassung, um qualitativ hochwertige Stromversorgungen zu gewährleisten und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhalten.

.gtr-container-sft101 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-sft101 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-sft101 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sft101 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sft101 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sft101 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Gesamtbezeichnung: Fortgeschrittene Sicherheitsvorkehrungen bei Stromversorgung in Verbrennungsräumen: Sicherstellung des Schutzes von Bediener und Ausrüstung Bei der Prüfung der Stromversorgung steht die Sicherheit im Vordergrund.Überstromschutz, Feuerschutzsysteme, Notschalter und verstärkte IsolierungDiese Eigenschaften schützen sowohl Bediener als auch Ausrüstung während längerer Prüfzyklen mit hoher Belastung. Durch fortschrittliche Sicherheitssysteme werden auch abnormale Temperatur- oder Spannungsbedingungen überwacht und die Kammer automatisch abgeschaltet, um Schäden zu vermeiden.und sorgt für die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards. Anwendungsfall Ein Hersteller von Medizinprodukten nutzte Brennkammern mit integrierter Feuerlöschung und Überstromschutz.Die automatische Abschaltung der Kammer verhindert eine Überhitzung, die sowohl das Gerät als auch das Laborpersonal schützt. Industriezweige, die mit empfindlichen oder Hochspannungselektronikprodukten arbeiten, wie Gesundheitswesen, Industrieautomation und Luftfahrt, profitieren immens von diesen Sicherheitsmerkmalen.Sicherstellung der Betriebssicherheit und der gleichbleibenden Produktqualität.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-wrap: break-word; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-d7e8f9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 { padding: 15px; border-left: 4px solid #007bff; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-application-case-d7e8f9 p { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-section-title-d7e8f9 { font-size: 20px; } } Gesamtüberschrift:Skalierbare Kapazität in Burn-In-Kammern für Stromversorgungen: Maximierung der Produktivität in Produktionslinien Burn-In-Kammern für Stromversorgungen mit skalierbarer Kapazität ermöglichen das gleichzeitige Testen mehrerer Einheiten, wodurch die Produktivität gesteigert und Engpässe reduziert werden. Flexible Regale und modulare Designs ermöglichen es Ingenieuren, die Kammergröße an die Produktionsanforderungen anzupassen und sowohl kleine Chargen als auch die Massenproduktion zu berücksichtigen. Für die Elektronikfertigung mit hohem Volumen ist die Möglichkeit, mehrere Stromversorgungen gleichzeitig zu brennen, von entscheidender Bedeutung. Skalierbare Kammern helfen Herstellern, Fristen einzuhalten, ohne die Gründlichkeit der Tests zu beeinträchtigen. Einige Kammern können bis zu 50 Einheiten pro Zyklustesten, wodurch die Abläufe rationalisiert und gleichzeitig die Überwachung der einzelnen Einheiten aufrechterhalten wird. Anwendungsfall:In der Serverindustrie installierte ein großer Hardwareanbieter für Rechenzentren eine modulare Burn-In-Kammer, um das steigende Produktionsvolumen zu bewältigen. Durch das gleichzeitige Testen von 40 Stromversorgungen verkürzten sie die Testzykluszeit um 35%, wodurch die Auslieferung an Kunden beschleunigt und der Gesamtdurchsatz verbessert wurde. Skalierbare Kapazität ist in Sektoren wie IT, Unterhaltungselektronik und Industrieanlagen wertvoll, in denen die Produktionsanforderungen schwanken und Effizienz entscheidend ist.

.gtr-container-psbc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; max-width: 100%; box-sizing: border-box; padding: 15px; line-height: 1.6; } .gtr-container-psbc789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-psbc789 .gtr-case-study { border-left: 4px solid #007bff; padding: 10px 15px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-psbc789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-psbc789 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-psbc789 .gtr-title { font-size: 20px; } } Energieeffiziente Stromversorgung: Verbrennung in Kammern: geringere Kosten ohne Qualitätsverluste Die modernen Stromversorgung Burn-In-Kammern sind mit Energieeffizienz konzipiert, reduzieren Betriebskosten bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Prüfstandards.fortgeschrittene Heiz-/Kühlsysteme, und ein intelligentes Energiemanagement verbrauchen deutlich weniger Strom als ältere Modelle. Energieeffiziente Kammern ermöglichen es den Herstellern, ausgedehnte Verbrennungsversuche ohne übermäßigen Stromverbrauch durchzuführen.Verringerung der Energiekosten um bis zu 20-30%, eine erhebliche Einsparung für Produktionsanlagen mit hohem Volumen. AnwendungsfallEin Hersteller von Unterhaltungselektronik, der mehrere Verbrennungskammern betreibt, hat sich auf energieeffiziente Modelle umgestellt.28%Dies reduzierte nicht nur die Kosten, sondern trug auch zu Nachhaltigkeitszielen und einem geringeren CO2-Fußabdruck bei. In der Industrieelektronik und in den Bereichen erneuerbare Energien, in denen groß angelegte Prüfungen Routine sind, bieten energieeffiziente Kammern erhebliche Vorteile.Niedrigere Betriebskosten ermöglichen es Unternehmen, kontinuierliche Testzyklen ohne finanzielle Belastung durchzuführen, die Produkte schneller und zuverlässiger auf den Markt bringen.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-key-info { padding: 10px 15px; margin-bottom: 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #212529; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p7 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } Präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in Burn-In-Kammern für Stromversorgungen: Gewährleistung der Leistung in verschiedenen Umgebungen Burn-In-Kammern für Stromversorgungen mit präziser Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle sind entscheidend für die Prüfung der Belastbarkeit von Stromversorgungseinheiten unter extremen Umgebungsbedingungen. Elektronik arbeitet oft in Umgebungen, die von eisiger Kälte bis zu sengender Hitze reichen, oder in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Durch die Nachbildung dieser Bedingungen können Hersteller potenzielle Ausfälle erkennen, bevor das Produkt die Endbenutzer erreicht. Fortschrittliche Kammern können Temperaturbereiche von -40°C bis 85°C und Feuchtigkeitswerte von 10% bis 95% aufrechterhalten, wodurch eine gründliche Prüfung gewährleistet wird. Diese Fähigkeit ermöglicht es Ingenieuren, die thermische Leistung zu bewerten, Kondensationsrisiken zu erkennen und Korrosion in empfindlichen Komponenten zu verhindern. Tests unter verschiedenen Bedingungen beschleunigen die Zuverlässigkeitsbewertungen und verkürzen die Produktentwicklungszyklen. Anwendungsbeispiel: Automobilelektronik ist extremen Bedingungen ausgesetzt, von großer Hitze in Motorräumen bis zu kalten Wintermorgen. Ein führender Automobilzulieferer nutzte Burn-In-Kammern, um Fahrzeugleistungsmodule zu testen. Durch die Simulation einer vollständigen Palette von Temperatur- und Feuchtigkeitsszenarien erkannten sie Isolationsschwächen und verbesserten die Belastbarkeit des Produkts, wodurch Feldfehler um 25% reduziert wurden. Ebenso müssen Luft- und Raumfahrt-Stromversorgungen extreme Höhen und variable Temperaturen aushalten. Burn-In-Kammern ermöglichen es Herstellern, diese Bedingungen zu simulieren und sicherzustellen, dass die Avioniksysteme während des Fluges zuverlässig bleiben. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in Burn-In-Kammern gewährleistet, dass Stromversorgungen in allen Umgebungen zuverlässig arbeiten. Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industrieelektronik profitieren stark von dieser Fähigkeit und gewährleisten sicherere und langlebigere Produkte.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } .gtr-container-7f8e9d .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case { border-left: 4px solid #0056b3; padding-left: 15px; margin-top: 25px; margin-bottom: 25px; background-color: #f9f9f9; padding-top: 10px; padding-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-application-case strong { color: #0056b3; } Gesamtüberschrift: Hochzuverlässigkeitstests in Burn-In-Kammern für Netzteile: Gewährleistung von Produktlebensdauer und Leistung Burn-In-Kammern für Netzteile sind wesentliche Werkzeuge zur Überprüfung der Langzeitverlässlichkeit von Netzteilen. Diese Kammern simulieren kontinuierliche Betriebsbedingungen über längere Zeiträume und ermöglichen es Ingenieuren, frühe Ausfälle zu erkennen und die Produktlebensdauer zu erhöhen. Für Hochleistungselektronik ist eine konstante Netzteilausgabe entscheidend; selbst geringfügige Schwankungen können empfindliche Komponenten beeinträchtigen. Hochzuverlässigkeitstests beinhalten das Betreiben von Netzteilen bei Nennlast oder leicht erhöhten Lasten unter Beibehaltung präziser Umgebungsbedingungen. Dieser Stresstest beschleunigt potenzielle Ausfallmechanismen und liefert umsetzbare Erkenntnisse über Schwachstellen von Komponenten. Viele Hersteller berichten über eine 30–40% Reduzierung von Ausfällen in der Anfangsphase nach der Implementierung von Burn-In-Verfahren, was die entscheidende Rolle dieser Kammern in der Qualitätssicherung verdeutlicht. Anwendungsbeispiel: In der Telekommunikationsbranche sind Rechenzentren auf unterbrechungsfreie Stromversorgung angewiesen, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Ein führendes Telekommunikationsunternehmen integrierte eine Burn-In-Kammer, um alle seine Server-Netzteile vorzutesten. Während einer sechsmonatigen Evaluierung identifizierten und ersetzten sie Einheiten, die zu Spannungsdrift neigten, und erreichten eine 99,99%ige Betriebszeit für ihre Server-Racks. Ebenso profitieren Hersteller von Medizinprodukten von Hochzuverlässigkeitstests. Für Geräte wie Bildgebungsgeräte oder Patientenmonitore ist eine stabile Stromversorgung unerlässlich, um Genauigkeit und Patientensicherheit zu gewährleisten. Burn-In-Kammern helfen, Monate des Betriebs in nur wenigen Tagen zu simulieren und geben Vertrauen in die Langlebigkeit der Geräte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hochzuverlässigkeitstests in Burn-In-Kammern ein Eckpfeiler der modernen Elektronikfertigung sind. Durch die proaktive Identifizierung von Schwachstellen können Unternehmen Garantieansprüche reduzieren, die Kundenzufriedenheit erhöhen und den Markenruf schützen. Branchen wie Telekommunikation, Gesundheitswesen und Industrieelektronik profitieren besonders von der Implementierung dieses robusten Testansatzes.

Licht steuert die Zukunft · Qualität triumphiert über Tausende: CPET Photovoltaik-Wechselrichter Intelligentes Alterungstestsystem - Jede 1 GW-Kraftwerk mit dem hochwertigen Gen von 25 Jahren ohne Ausfall versehen. Wenn die globalen Photovoltaik-Installationen die TW-Ära durchbrechen, bedeuten 0,1 % Ausfallrate der Wechselrichter Verluste in der Stromerzeugung in Höhe von mehreren zehn Millionen Yuan. Shenzhen CPET, ein nationales "Kleiner Gigant"-Unternehmen für spezialisierte, raffinierte, unverwechselbare und innovative Unternehmen, hat mit 14 Jahren Erfahrung in der Photovoltaik-Testtechnologie als bevorzugter Partner von Huawei den Goldstandard für die Alterungstests von Wechselrichtern neu definiert. CPET bietet die ultimative Lösung für die drei lebenswichtigen Herausforderungen von Photovoltaik-Wechselrichtern ☀️ MPPT-Leistungsgrenze verfeinern 20 kW 3D-Photovoltaik-Simulation: Dynamische Simulation von bifazialen Modulen, Schattenverdeckung, Schneereflexion und anderen Szenarien Die Verifikationsgenauigkeit des MPPT-Tracking-Wirkungsgrads beträgt ±0,15 %, was eine deutliche Verbesserung gegenüber der IEC 62109-Norm darstellt Der 96-Stunden-0,01-Sekunden-Bestrahlungssprungtest hat das Chaos des "Pseudo-Trackings" in der Branche durchbrochen  1500 V Hochspannungs-Feldbeweis 30A/1500V bidirektionales Quellen-Last-Modul: Volle Leistungsrückkopplungseffizienz > 95 % 200 ms Netzmodusumschaltung +100 V/ms Spannungsänderung, wodurch der Hochspannungs-/Niederspannungsabsturz-Fluch durchbrochen wird 10 kV Blitzüberspannungssimulation, die der IEC 61000-4-5-Norm entspricht  Das Fegefeuer der integrierten Photovoltaik- und Energiespeicherprotokolle Kompatibel mit 18 proprietären Protokollen verschiedener bekannter Photovoltaik-Wechselrichter Die Lade- und Entlademodi können innerhalb von 0 Millisekunden umgeschaltet werden, und die Zykluslebensdauertestgeschwindigkeit wird um das 3-fache erhöht Vollständige Temperatur SOC-Genauigkeitskalibrierung von -40℃ bis 85℃, mit einem Fehler von weniger als 0,5 % Die drei wichtigsten Kerntechnologien von CPET definieren eine neue Ära für Photovoltaik-Tests Sun Factory Engine: 0-1500V/0-30A kontinuierliche Sweep-Frequenz, Genauigkeit ±0,05 % Ökosystem der elektrischen Energie: Die Rückkopplungsarchitektur reduziert die Kohlenstoffemissionen um 47 %, und ein einzelnes GW-Kraftwerk spart jährlich 8 Millionen an Stromkosten Digital Prophet System: Echtzeitanalyse mehrerer Parameter und Frühwarnung vor Fehlern 120 Stunden im Voraus Globale TOP3-Kundenverifizierung: Atomare Durchbrüche in Effizienz und Zuverlässigkeit Extreme Szenarien Schmerzpunkte der Branche Der revolutionäre Wert von CPET Vollständige Inspektion von String-Wechselrichtern 72 Stunden pro Charge In 8 Stunden abgeschlossen, die Produktionskapazität steigt um das 9-fache Energieverbrauch für Energiespeicher-Zyklustests Stromkosten machen 35 % der Kosten aus Rückkopplungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um 78 % Die Zukunft ist da: CPET leitet die 6.0-Ära der Photovoltaik-Speichertests ein AI Shadow Game System: MPPT-Testabdeckungsrate erreicht 99,8 % Zertifizierung der Kohlenstoff-Fußabdruck-Rückverfolgbarkeit: Lebenszyklus-Energieeffizienzdaten führen direkt zu ESG-Berichten Zukunftsweisende Vorforschungsplattform: Legen Sie die Testarchitektur für Komponenten mit einer Umwandlungsrate von 30 % + im Voraus fest CPET zu wählen bedeutet zu wählen→ Eine Full-Scenario-Testlösung, die Haushalte, Gewerbe und Industrie sowie bodenmontierte Kraftwerke abdeckt → Lebenslange Wartungszusage → Bauen Sie gemeinsam mit den weltweit führenden Photovoltaikunternehmen ein fehlerfreies Ökosystem auf Lassen Sie jeden Sonnenstrahl in absolut zuverlässige Energie verwandelt werden!

Während Elektrofahrzeuge in Richtung des Billionen-Yuan-Rennens beschleunigen, wird die ultimative Zuverlässigkeit jeder Batterie, jedes Ladegerätes (OBC),Und jedes elektronische Steuerungssystem ist die Lebens- und Todeslinie für Automobilhersteller, um den Markt zu gewinnen.. Als nationaler "Kleiner Riese" spezialisierter, raffinierter, unverwechselbarer und innovativer Unternehmen, CPET, mit mehr als einem Jahrzehnt technologischer Akkumulation und die harte Kraft von mehr als 4,000 Unternehmen, hat intelligente Alterungstestlösungen militärischer Qualität für die drei elektrischen Systeme von neuen Energiefahrzeugen entwickelt, die führenden Automobilherstellern weltweit helfen, ein "Null-Fehler"-Qualitätsgen zu erzeugen! Warum wählen die führenden Automobilhersteller CPET? ▶ Strenge Überprüfung in der Automobilindustrie: Zyklus extremer Temperaturvariationen von -40°C bis 85°C + 1000V Hochspannungsschlag, simuliert 10 Jahre realen Verschleiß. ▶ Selbstentwickelte Kerntechnologien aus dem vollen Stapel: Von 15 kW Hochspannungs-Bidirectional-Quellbelastungsmodulen bis hin zu intelligenten Protokollplatinen, 100% selbststeuerbar. ▶ Industrie-Leuchtturm-Bestätigung: Die gängige Wahl von Kernlieferanten wie Huawei Vehicle Power Supply, BYD OBC und Inboer Electronic Control. CPET befasst sich direkt mit den drei Schmerzpunkten der neuen Energie und liefert die ultimative Antwort Die Batterie wird alt. Genaue Simulation der Lade- und Entladekurven und Durchführung von 24-Stunden-Unterbrechungszyklusprüfungen Der Fehler bei der Vorhersage der Abbaurate der Batterie beträgt weniger als 1,5%, und die Lebensdauerbewertung führt die Industrie Die 96% Leistungsrückkopplungstechnologie kann jährlich mehr als 70% der Stromrechnungen in einer einzigen Leitung sparen  Fahrzeugmontierte Stromversorgung ((OBC/DCDC) Originalprotokollsimulation für den Automobilbereich: Unterstützt globale Standards wie CCS/GB/T/CHAdeMO Ein Hochspannungstest von 200 ms zeigt versteckte Fehler. Mehrmaschinenparallelalterung, Effizienz um 300% erhöht (gemessene Daten von Huawei) Kernmodul des Ladestapeln Vollleistungsdeckung von 7 kW bis 360 kW, 100%ige Belastungsalterung von Gleichspaltmodulen Intelligente Simulation von Überspannung/Harmonik/Spannungsschwundung, bestehend durch die EMV-Level-4-Prüfung Die Cloud-Protokollbibliothek wird aus der Ferne aktualisiert, um sich zukünftig an die neuen nationalen Standards anzupassen Die drei wichtigsten technischen Gräben des intelligenten Alterungssystems CPET Militärsicherheit: Alle zuverlässigen Komponenten +10 Kalibrierverfahren Grüne Produktivität: Rückkopplungslast reduziert die CO2-Emissionen um 35% Intelligente Fertigung: Echtzeitüberwachung von über 200 Parametern, Frühwarnung von Defekten Nachweis führender Automobilhersteller: Störende Effizienz- und Qualitätsverbesserungen Testszenario Schmerzpunkte bei herkömmlichen Lösungen Der Wert von CPET-Lösungen Die OBC-Produktionslinie wird alt. Es dauert 48 Stunden pro Charge. In 8 Stunden fertiggestellt, die Produktionskapazität erhöht sich um das Sechsfache Vollständige Inspektion des Lademodules Die verpasste Erkennungsrate liegt bei über 3% 0 ppm Defekt-Ausfluss erreichen Prüfung des Zyklus des Akkupakets Der monatliche Stromverbrauch beträgt 860.000 Yuan. Elektrizitätsfeedback kann bis zu 78% Kosten einsparen Das intelligente Alterungssystem von CPET ist der "Null-Fehler-Torwächter" für die Millionen Lieferungen unserer elektronischen Steuerungsmodule. ¢Qualitätsdirektor eines weltweit führenden Herstellers von neuen Energiefahrzeugen Die Zukunft ist da: CPET leitet die 4.0-Revolution bei der Alterung von elektronischen Automobilkomponenten Intelligentes Vordiagnosesystem: Basierend auf mehr als 100.000 Fehlermodellen gibt es 72 Stunden Frühwarnung für mögliche Ausfälle Digitale Fabrik: Alterung von Daten, die direkt mit MES verbunden sind und die Qualitätsoptimierung im gesamten Prozess vorantreiben Superflexible Architektur: Schnelle Umstellung der Produktionslinien innerhalb einer Woche und Anpassung an die Iteration von 800-Volt-Hochspannungsplattformen Die Wahl des CPET bedeutet: Eine vollständige Testlösung für die FuE bis zur Serienproduktion Die einzige lebenslange technische Unterstützung in der Branche Ein wichtiger Partner, der tief in das goldene Jahrzehnt der neuen Energiefahrzeuge Chinas verwickelt ist. CPET stellt sicher, dass jedes Elektrofahrzeug mit absolut sicherer und leistungsfähiger Leistung ausgestattet ist!

In einer Zeit, in der die Welle der intelligenten Fertigung aufbrandet, ist die Produktzuverlässigkeit zur zentralen Lebensader für den Markterfolg geworden. Shenzhen CPET Electronics Co., LTD., ein nationales "kleines Giganten"-Unternehmen, das sich seit über einem Jahrzehnt auf Leistungselektronik-Tests spezialisiert hat, hat mit seinem intelligenten Alterungstestsystem die Standards für die Produktzuverlässigkeitsprüfung neu definiert. Durch den Einsatz intelligenter Technologie zur Verfeinerung herausragender Qualität hat es einen soliden Qualitätsgraben für über 4.000 herausragende Unternehmen weltweit geschaffen. Zehn Jahre des Feilens an einem Schwert: Chinas Maßstab im Bereich der intelligenten Alterung Branchenmaßstäbe: Konsumgüterelektronik, industrielle Steuerung, Kommunikationsausrüstung, Militärindustrie... Das intelligente Alterungssystem von CPET überschreitet die Grenzen verschiedener Bereiche und ist mit 100 % unabhängiger Kerntechnologie zum "zuverlässigen Hüter" geworden, der von der Branche anerkannt wird. Kernforschung und -entwicklung:Ein Innovationsteam von über 80 Mitarbeitern hat kontinuierlich Anstrengungen unternommen, um Schwierigkeiten zu überwinden und eine vollständige Eigenforschung und -entwicklung in drei Kernbereichen zu erreichen: Oberrechnersoftware, quellmontierte Module und elektronische Steuerungssysteme. Patentierte Technologien haben Wettbewerbsbarrieren geschaffen. Skalierungsüberprüfung:Das System bedient führende Unternehmen wie Huawei, BYD und Lite-on und hat dem Alterungstest von Hunderten von Millionen von Produkten standgehalten. Entwicklung der Weisheit: Drei große Innovationen gestalten das Paradigma der Alterungstests neu Die Revolution des dynamischen Raums: Bewegliche Schrankstruktur Das modulare Design ermöglicht eine freie Demontage und Kombination, wodurch die Effizienz der Anpassung und Verlagerung der Produktionslinie um 50 % erhöht wird； Der Lastschrank, der Leistungsschrank und der Produktwagen können flexibel konfiguriert werden, wodurch 30 % der Fabrikfläche eingespart werden； Das geschlossene Temperaturkontrollsystem verbessert die Arbeitsumgebung und reduziert den Energieverbrauch direkt um 25 %； Energie-Herz-Upgrade: Full-Scenario-Quellmodul-Matrix Modultyp Kernwert Disruptiver Vorteil Programmierbare Rückkopplungs-DC-Last Recycling von elektrischer Energie Die Betriebskosten wurden um 40 % gesenkt Programmierbares bidirektionales Quelllastmodul Integrierte Simulation von Lade- und Entladeszenarien Die Testabdeckung wurde um 200 % erhöht Hochdichte Rückkopplungs-AC-Last 96 % Energierücklaufquote Die Landinanspruchnahme wird um 60 % reduziert Digitale Gehirn-Ermächtigung: Intelligente Überwachungsplattform All-Domain-Wahrnehmung: Erfassung mehrerer Parameter wie Innenspannung, Temperatur und Fehlercodes des Produkts in Echtzeit； Prädiktive Analyse: Automatische Generierung von Kapazitätsqualitätsanalysedaten oder -diagrammen und Ausgabe einer 48-Stunden-Frühwarnung für Defekte； Vollständige Kettenvernetzung: Nahtlose Integration mit dem MES-System, Fernbedienung über Windows-, Android- und iOS-Terminals； Branchenspezifische Lösungen Produktionslinie für Unterhaltungselektronik:Die mehrschichtige, kundenspezifische Schnittstellenplatine unterstützt die parallele Alterung von Mobiltelefonen und Laptops mit einem täglichen Durchsatz von über 100.000；Militärische Verifizierung:Extremtemperaturvariationstest von -40℃ bis 120℃, der strenge Standards erfüllt；Die Akkus von Neufahrzeugen werden gealtert:1000V Hochspannungs-Rückkopplungsmodul, präzise Modellierung der Zyklusleistungsabschwächungskurve. "Während traditionelle Alterungsräume immer noch 'ausbacken', hat CPET bereits digitale intelligente Geräte für den gesamten Produktlebenszyklus gebaut", sagte der Testdirektor eines globalen TOP5-Photovoltaikunternehmens Grüne Fertigung: Eine nachhaltige Zukunft für Industrien vorantreiben CPET hilft mit intelligenter Automatisierung, Energieeinsparung und Kapazitätserweiterung sowie Landeinsparung als Kerntechnologie seinen Kunden, Folgendes zu erreichen: Die Kohlenstoffemissionen während des Alterungsprozesses werden um 35 % reduziert (durch Energierückkopplungstechnologie)； Der Produkteinführungszyklus wurde auf die Hälfte der Zeit seiner Mitbewerber verkürzt； Die Rate der Qualitätsunfälle nähert sich Null. Die Wahl des intelligenten Alterungstestsystems von CPET bedeutet nicht nur die Wahl der Ausrüstung, sondern auch die Wahl von: Garantie der Zuverlässigkeit in Militärqualität (10 strenge Kalibrierungen)；Lebenslanger technischer Support (die einzige Verpflichtung in der Branche；Kontinuierliche Weiterentwicklung (30 % der Gewinne werden in Forschung und Entwicklung investiert, mit über 30 neuen Technologien, die jährlich iteriert werden). Lassen Sie jedes Produkt den Test der Zeit bestehen! Rufen Sie CPET jetzt an, um Ihre exklusive intelligente Alterungslösung zu erhalten und eine neue Ära der fehlerfreien Fertigung einzuläuten!